Ketalon “Rohk- Stift” Fallstudie
Formmaterial: P20 Werkzeugstahl
Part Material: 30% glasfaserverstärktes Nylon
Quantität: 1000 pcs.
Vorlaufzeit: 25 Tage
Zum Produkt
Jeder Millimeter des Rohe-Stiftes wurde für ergonomische Effektivität, Stärke und für visuelle Effekte überentwickelt. Designed unter den Vorsätzen der Haltbarkeit und Stabilität, besitzt dieser kunststoffspritguss- gefertigte Stift eine aggressive Ästhetik, einen vor Ausfall geschützten Bolzen und einen Aschenclip mit einem Aufgabelungsdesign. Der Stift ist aus speziell verstärktem Nylon gefertigt, dass ihn leicht und stoßfest macht. Zusätzlich, macht die kompakte Größe des Rohks (110mm/ 4.3) ihn extrem handlich, ungleich Metallstiften, die sowohl länger als auch schwerer sind.
Über den Kunden
Ketalon ist ein neues Unternehmen, dass darauf spezialisiert ist, High- end- Getriebe mit einer einzigartigen industriellen Ästhetik zu erschaffen, dass diese von allen anderen unterscheidet. Stolz präsentieren sie ihre Philosophie zu stabilen Designen, die Funktionalität ohne unnötigen Schnickschnack gewährleistet; Ketalon spricht damit den urbanen Abenteurer an, der sich mit nichts als dem Besten zufrieden gibt. Unser Team von Star war begeistert davon mit Ketalon an der Realisierung Ihres letzten Produktes, dem “Rohk-Stift”, zu arbeiten.
Design für die Produktion, die Überprüfung und Empfehlungen
Als unser Ingenieure erst einmal das Produktdesign für den Rohe-Stift erhalten hatten, vollendeten Sie ein Design für die Produktionsvorschau. Das Werkzeugteam entschied, dass einige Bereiche existieren, die spezielle Aufmerksamkeit benötigen, um die Erscheinung und Funktionalität des Teiles zu maximieren. Herausforderungen, die während der DFM- Überprüfung identifiziert werden, inkludierten unter anderem:
Trennlinien
Die Trennlinie zeigt, wo sich Kern und Hohlraum separieren werden. Damit dieses Projekt ein Erfolg wird, muss die Lage der Trennlinie sorgfältig ausgewählt werden, um den visuellen Einfluss so gering wie möglich zu halten, während die notwendige Größe des Entwurfwinkels für die Teilfreigabe gewährleistet ist.
Der Entwurfswinkel des Federgehäuses
Wir empfiehlen einen Winkel von 2 Grad an der Innenseite des Gehäuses, sowie rechte Winkel an der Öffnung der Form.
Spitzentwurfswinkel des Stiftes
Es gab einen weiteren Entwurfswinkel an der Spitze des Gehäuses, dort wo die Stiftspitze herausschaut. Dies durfte nicht länger als 4.0mm sein, damit die Federung die Spitze an der richtigen Stelle halten konnte; so mussten unsere Ingenieurreine einen Kompromiss zwischen dieser Dimension und dem Entwurfswinkel finden.
Das Vermeiden von Einfallstellen
Die Stiftklammer musste nahe am Gehäuse geformt werden, um einen festen Halt an dem Stoff einer Tasche zu gewährleisten. Der beste Weg, um dies zu schaffen, lag darin, das Bauteil einige Grad entfernt vom Gehäuse zu formen und die große thermische Masse der Klammer sich selbst während der Kühlung in die Ausrichtung drücken zu lassen. Die Masse der Klammer sollte in jedem Fall minimiert werden, um Einfallstellen zu minimieren.
5) Auswahl des besten Werkzeugmateriales
Bei der Durchsicht des Produktdesigns des Stiftes, empfiehlen unsere Ingenieure halb-gehärtetes P20 Werkzeugstahl anstelle eines Aluminiumhohlraumes- und Kernes zu verwenden. Obwohl es auch möglich ist eine Komponente wie diese unter Nutzung eines Aluminiumkerns- und Hohlraumes zu schaffen, machten wir jene Vorschläge aufgrund verschiedener wichtiger Aspekte:
- P20- Stahl ist haltbarer und kann dadurch ein Werkzeugteil erstellen, das für bis zu 50,000 Komponenten hält
- Glasfaserverstärktes Nylon ist abschleifend und würde ein Aluminium Werkzeug schnell zermürben
- P20 Stahl bearbeitet und poliert sehr gut und kann eine exzellente Oberflächenveredelung produzieren
Wie es gemacht wurde – Die Erschaffung des Formwerkzeuges
Schritt Nummer 1
Wir erstellten Elektroden aus Kupferlegierungen. Diese Elektroden werden dazu genutzt, die Oberfläche des Stahlwerkzeuges zu erodieren, was dazu beiträgt, die Taschenlöcher und scharfe Winkel für dieses Stiftdesign zu schneiden. Wir benutzten EDM ebenso für die Beschriftung. EDM ist speziell nützlich, um erhabene oder vertiefte Schriftzüge zu kreieren, wir zum Beispiel das Logo von Ketalon an der Klammer der Tasche.
EDM Elektroden
Schritt Nummer 2
Die Kupferelektrode, mit der die vertiefte Beschriftung erstellt wird, muss perfekt zum Stahleinsatz ausgerichtet werden. Ein Vorteil von P20 Stahl ist, dass es an einen Ort mit magnetischem Futter angeschlossen werden kann- dies ist mit Aluminium nicht möglich!
EDM- bearbeitete vertiefte Schriftung
Schritt Nummer 3
Wir nutzten einen Schaftgräser, um den Hohlraum des Formwerkzeuges zu skizzieren. Skizzierungsbearbeitung entfernt schnell große Mengen an Material.
Skizzieren
Schritt Nummer 4
Nach dem Skizzieren wird der Hohlraum mit EDM- Bearbeitung vollendet. Wir benutzen EDM ebenso, um eine Oberflächentextur auf der Form aufzutragen, welche später auf den Stiftkörper übertragen wird.
EDM- Bearbeitung
Schritt Nummer 5
Die Oberflächentextur an der Hohlrauminnenseite wurde unter vorsichtiger EMD-Bearbeitung geschaffen. Dies gibt dem Kunststoffgehäuse des Stiftes eine feine matte Vollendung nach dem Spritzguss. Hier können Sie ebenfalls das Ketalon Logo für die Tasche des Stiftes erkennen.
Kunststoffspritzguss- Hohlraumoberflächentextur
Schritt Nummer 6
Nach dem die gesamte Bearbeitung endet, benutzt der Handwerker rote Farbe, um Hoch- und Tiefpunkte identifizieren können, wenn die Hohlraum- und Kernhälften zusammengepresst wurden. Jene Hälften müssen perfekt passen, um dem Druck des Spritzgusses stand zu halten. Der Handwerker entfernt vorsichtig alle Höhen bis die Paarung in gleichen Maße rot ist.
Wie es gemacht wurde – Herstellung der Spritzgusskomponenten
Schritt Nummer 1
Die Kappe des Stiftes ist um einen Gewindeeinsatz geformt. Nach jedem Zyklus wird der Einsatz aus der Form entfernt und von der Kappe zur Vorbereitung auf den nächsten Zyklus abgewunden.
Geformte Stiftkappe
Schritt Nummer 2
Gewinnereinsätze wie diese sind der einzige Weg, die Form der Kappe und der inneren Gewindeeinsätze zur selben Zeit ohne Trennlinien zu schützen.
Einsatz einer geformten Kappe
Schritt Nummer 3
Nach dem Formen hatte die Stiftkappe eine kleine Tormarkierung auf der Oberfläche. Unsere Handwerker tasten diesen Bereich mit einem kleinen Klecks Superklebers ab, was dabei hilft, ihn mit dem Rest der Oberfläche zu vermischen.
Abtasten der Stiftkappe
Schritt Nummer 4
Die Stiftgehäuse sind aus glasfaserverstärktem Nylon geformt. Dies macht es sehr stark und haltbar – perfekt für einen Stift, den Sie den ganzen Tag mit sich mittragen.
Spritzguss-gefertigte Stifte
Der fertige Stift
Jedes neue Produkt präsentiert eine einzigartige Reihe von Herstellungsherausforderungen. Wir arbeiteten eng mit dem Kunden zusammen um die Herausforderungen zu überwinden, sodass wir schlussendlich ein finales Produkt erhalten, das genau der Vision des Designers entsprach. Wir hoffen auch mit Ihnen arbeiten zu können, wenn Sie Ihre Idee zum Leben erwecken. Kontaktieren Sie uns noch heute/a>!
